Улучшение организации производства, труда и управления на СП ЗАО « Милавица»

Возможный рост производительности достигается также за счет улучшения организации производства, труда и управления.

При этом само предприятие должно максимально повысить эффективность существующего производства: снизить затраты на единицу времени за счет роста производительности труда и передачи на сторону не свойственных ему функций, которые не связаны с производственным процессом.

С целью выявления резервов производительности труда СП ЗАО «Милавица» приняло участие в проекте «Бережливое производство» (5S - технология создания эффективного рабочего места), организованным компанией «Ключевые решения».

На «Милавице» местом реализации проекта стал цех раскроя, так как ситуация с организацией технологических процессов и труда в нем далека от совершенства.

Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейного цеха кроем в необходимом количестве. Здесь производятся раскрой основных материалов и кружев, а также заготовка фурнитуры.

Технологический процесс раскроя сосредоточен в раскройном цехе и включает в себя:

· настилание материалов в соответствии с расчетами подготовительного цеха;

· контроль настила и баланса полученного и израсходованного материала;

· рассечение настилов на отсеки;

· вырезку пачек деталей кроя;

· комплектование кроя необходимой фурнитурой и подачу его в швейный цех[13].

Операции настилания относятся к наиболее трудоемким. Затраты на их выполнение занимают 25-30% от общего времени на подготовительно-раскройное производство.

Проект показал очевидность внесения изменений в организационную структуру этого производства[20,с.18]. В частности, есть экономический смысл объединить участки и передать работы по заготовке фурнитуры в швейное подразделение фабрики. Во-первых, такие мероприятия повышают ритмичность, создают предпосылки для лучшего планирования объемов работ, увеличивает отдачу труда швей, экономит фонд заработной платы. Кроме того, специалистами выявлена необходимость уменьшения объемов партий, что ускорит прохождение заказов, снизит объем незавершенного производства.

Так как большая часть предлагаемых изменений выходит за рамки цеха раскроя, затрагивает операции и технологические процессы других подразделений, то для предотвращения дестабилизации работы компании необходима согласованность мероприятий.

Согласно результатам анализа производства фирмы «Милавица» сотрудниками компании «Ключевые решения», в результате реализации проекта «Бережливое производство» теоретически рост производительности труда составит от 5 до 20% в год[21,с.18].

Рассмотрим возможный рост производительности труда за счет экономии трудовых ресурсов.

Для расчета необходимо определить снижение трудоемкости в результате проведения вышеперечисленных мероприятий по формуле (1.1.14), если прогнозируемое увеличение производительности составит 5-20%. Для сравнения эффективности предлагаемых мероприятий учитываются две границы диапазона роста производительности - максимальная и минимальная.

1) ΔТ = (5× 100) / (100+ 5)*100% =4,76%;

2) ΔТ = (20× 100) / (100+ 20)*100%=16,67%.

Выше был проведен анализ производительности труда за 2006-2008 гг. Базисным периодом для расчета возможного роста производительности является 2008 г., и уровень трудоемкости всей продукции (суммарные трудозатраты) за данный период равен 3643200 чел.-ч.

Соответственно изменение трудоемкости в чел.-ч. составит:

) ΔТ=4,76 * 3643200 / 100=173416,32 (чел.-ч.);

) ΔТ=16,67 * 3643200/ 100=607321,44 (чел.-ч).

Далее определяется годовая экономия трудовых ресурсов по формуле (1.3.2).

) Э = 173416,32/ (1860 × 0,97) =96 (чел.);

) Э = 607321,44/ (1860× 0,97) =337 (чел.).

Для того чтобы правильно рассчитать прирост производительности труда, определяется расчетная численность, необходимая для выполнения годового объема работ при условии сохранения выработки базисного периода (чел.), которая может определяться по формуле (1.3.5).

В базисном периоде (2008 г.) среднегодовая выработка на 1-го работника составила 9884,94 шт. Планируемый объем производства - 22 млн.шт.

Чр = 22000000 / 9884,94= 2226 (чел.)

Прирост производительности труда рассчитывается по формуле (1.3.4.):

) ∆ПТ = 96 × 100 / (2226 - 96) =4, 51%

) ∆ПТ=337×100/(2226 - 96)=15,8%

В количественном выражении прогнозные максимальный и минимальный показатели производительности составят:

) ПТ=104,51 × 9884,94 / 100=10330,75 (шт.) - на 1-го работника.

) ПТ=115,8 ×9884,94 / 100=11446,76 (шт.) -на 1-го работника.

Еще статьи по экономике

Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по запуску новой технологической линии по производству диэлектрических перчаток
В настоящее время существует не мало возможностей для инвестирования. Но при этом у большинства предприятий свободные финансовые ресурсы, доступные для инвестирования, в разной степени ...

Проведение фотографии рабочего времени
В условиях рыночной экономики для каждого предприятия важно сохранять прочное, стабильное положение на рынке, которое во многом зависит от применения высокопроизводительной техники и те ...

План производства, обеспечивающий эффективную деятельность предприятия в рыночных условиях хозяйствования
Концепция стратегии развития предприятия как социально-экономической, так и производственной системы состоит в формировании главных предпосылок эффективной деятельности предприятия при ...